一、酸洗、鈍化工藝流程
去油——清理污物——凈水部洗——鈍化——凈水沖洗——吹干。
二、酸洗、鈍化前的預處理
1、對制造完工后的耐候鋼板刻字或零部件按說明書和工藝文件的要求，對規定項目檢查合格后，才能進行酸洗、鈍化預處理。
2、將焊縫及其兩側焊渣、飛濺物清理干凈，容器的機加工件表面應用汽油或清洗劑去除油漬等污物。
3、清除耐候鋼板刻字焊縫兩側異物時，應用鋼絲刷，鋼鏟或砂輪清除，清除完畢用凈水沖刷干凈。
4、當油污嚴重時則用3—10%的堿溶液將油污清除，并用凈水沖洗干凈。
5、對耐候鋼板刻字熱加工的氧化皮可用機械噴砂的方法清除，砂必須是純硅或氧化鋁。
6、制定酸洗、鈍化的安全措施，確定必須的用具和勞動防護用品。
三、酸洗、鈍化溶液及膏的配方
1、酸洗液配方：硝酸20%，氫氟酸為5%，其余為水。以上為體積百分比。
2、酸洗膏配方：鹽酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，膨潤土150克。
3、鈍化液配方：硝酸5%，重鉻酸鉀4克，其余為水。以上休積百分比，鈍化溫度為室溫。
4、鈍化膏配方：硝酸30毫升，重鉻酸鉀4克，加膨潤土攪拌至糊狀為止。
四、酸洗鈍化操作
1、只有進行過預處理的耐候鋼板刻字才能進行酸洗鈍化處理。
2、酸洗液酸洗主要用于較小型未經加工的焊絲整體處理，可以用噴刷的方法。溶液溫度在21—90℃時，每隔10分鐘左右檢查-次，直至呈現出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。
3、酸洗膏酸洗主要適用于大型耐磨焊絲局部處理。在室溫下將酸洗膏外均勻干凈設備上，停留-小時后用潔凈水或耐候鋼板刻字絲刷輕輕刷，直至呈現出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。
4、鈍化液主要適用于小型耐候鋼板刻字整體處理，可以采用浸入或噴刷的方法，當溶液溫度在48-65℃時，每30分鐘檢查-次，當溶液在21-50℃時，每小時檢查-次，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。
5、鈍化膏主要適用于大型耐磨焊絲局部處理，在室溫下將鈍化膏均勻涂在酸洗過的容器表面，1小時后檢查，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。
6、酸洗鈍化耐候鋼板刻字必須用潔凈水將表面沖洗干凈，*后用酸性石蕊試紙測試沖洗面的任何處，使PH值在6.5—8.5之間，然后擦干或用壓縮空氣吹干。
7、耐候鋼板刻字經酸洗鈍化后搬運吊裝及存放時禁止磕碰劃傷鈍化膜。
五、注意事項
1、配液時應將水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例緩慢加酸，防止倒酸速度過快引起飛濺傷人。
2、酸洗鈍化處理，首次操作應先在小部件局部面上或類似的焊絲材上作試驗。
3、酸洗過程中，操作人員必須認真仔細，及時觀察，防止焊絲材表面腐蝕過重。對耐候鋼板刻字應采取有效措施，防止遭到腐蝕。
4、酸洗后耐候鋼板刻字的表面不得有明顯的腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不得有氧化色。
5、操作人員在操作時，必須穿好耐酸服，帶好手套，口罩與防護眼罩。在酸洗時，必須帶上檢查合格的防毒面具，并在專人監護下進行。
6、有防腐要求的奧氏體耐候鋼板刻字按圖樣要求進行熱處理后，做酸洗鈍化處理。
上述的酸洗鈍化配方及操作、濃度、體積比、液體溫度和操作時間可根據情況允許做小量適當的調整。酸洗鈍化液可重復使用，但必須保證適當的濃度和體積比。
