（1）鐵素體耐候鋼板加工。W（Cr）在13%~30%范圍內，不含鎳，加入鐵素體穩定元素，如Al、Nb、Mo和Ti等。無相變，不能通過熱處理方法強化，存在加熱時晶粒長大的不可逆性。它還存在475℃脆性和σ相脆性。對缺口敏剛性和脆性轉變溫度較高，加熱后對晶間腐蝕也較敏感。
（2）馬氏體耐候鋼板加工。這類鋼w（Cr）≧13%，且含碳量也較高【w（C）=0.10%~0.4%】，所以這類鋼的焊接性不好，一般不用作焊件。但經過復雜合金化的12%鉻型馬氏體耐候鋼板加工具有很高的熱強性，它的中溫瞬時強度、持久強度和抗蠕變性能均相當優越。耐應力腐蝕性及冷熱抗疲勞性能良好，適于550~660℃以下及濕熱條件下工作的承力件及焊接件。
（3）奧氏體耐候鋼板加工。這類鋼使用最廣，它是在18%鉻鐵素體型耐候紅銹鋼板加工中加入Ni、Mn、N等奧氏體形成元素而獲得的系列鋼種。根據主加元素鉻、鎳含量可分為以下幾種：
①18-8型。W（C）≦0.03%的00Cr18Ni9鋼可用于超低溫結構；添加穩定元素的1Cr18Ni9Ti鋼可用于700~800℃以下受腐蝕介質作用的結構。這類鋼在常溫下冷作硬化傾向較大。
②18-12型，如Cr18Ni12Mo，可用作熱強鋼。
③25-20型，如Cr25Ni20Si，具有良好的高溫抗氧化性、組織穩定性和耐熱性。焊接時，熱裂傾向較大，且高溫下σ相析出而脆化。
④鉻錳低鎳性。如1Cr18Mn8Ni5N鋼，它具有良好的塑性、韌性和工藝成形性能，強度較高，焊接性良好，可代替部分18-8型，但冷作硬化傾向較大。
奧氏體型耐候紅銹鋼板加工無淬硬性。無磁性。其屈服點較低，且還具有晶間腐蝕傾向。
（4）鐵素體-奧氏體耐候紅銹鋼板加工。這類鋼是在18-9型的基礎上添加更多的鉻、鉬、硅等有利于形成鐵素體的元素，或減低含碳量，使鐵素體σ的體積分數為60%~40%，而奧氏體γ的體積分數為40%~60%，故又稱雙相耐候紅銹鋼板加工該鋼有磁性，不能淬硬，其屈服點為奧氏體型耐候紅銹鋼板加工的兩倍，焊接性良好，韌性較高，應力腐蝕、晶間腐蝕及焊接時的熱裂傾向均小于奧氏體型耐候紅銹鋼板加工。缺點是在550~900℃范圍內使用或保溫有σ相脆化傾向。多用于在一定溫度范圍內工作的焊件，尤其適用于各種工業用熱交換器，可解決化工和石油化工中許多嚴重的腐蝕問題。
（5）沉淀硬化耐候紅銹鋼板加工（PH）。這是一類經過時效強化處理以形成析出硬化相的高強耐候紅銹鋼板加工。最典型的有馬氏體沉淀硬化鋼，如0Cr17Ni4Cu4Nb；半奧氏體沉淀硬化鋼，如0Cr17Ni7Al。這類鋼的優點是經沉淀硬化處理后具有高的強度，耐蝕性優于鐵素體型耐候紅銹鋼板加工而略低于奧氏體型耐候紅銹鋼板加工。主要用于制造要求強度高、耐腐蝕的容器和焊接構件。這類鋼的缺點是熱處理工藝相當復雜。
